5月8日，公司對3月22日啟動實施的“我與效益”工作進行了階段性展示，來自公司不同方面的5個案例做了經(jīng)驗分享。
       這5個案例分別是：
       面二車間蒸汽用量改進。車間退漿機和絲光機占到總能源用量的40%，為此展開蒸汽用量優(yōu)化工作。針對水洗槽換水時各段最后一個槽子加滿水往前倒流存在的浪費問題，通過四個步驟的改進，4月份百米單耗降到了316公斤。
       家紡成品車間節(jié)約面料改進。車間裁床工段通過“腦風暴”，對生產(chǎn)的貨單如何節(jié)約面料減低面料使用進行集思廣益，把面料布邊寬出部分利用裁剪睫毛條和綁帶等兩項工作，月節(jié)約挖潛超過了18萬元。
       營銷業(yè)務部減少運輸裝箱成本改進。營銷業(yè)務部針對運輸成本上升等情況，3月份制定了兩項具體措施并執(zhí)行，一是持續(xù)推進多形式聯(lián)運，二是持續(xù)推進港口自主裝箱服務，來降低運輸港雜裝箱等費用。經(jīng)過驗證，產(chǎn)生了較大收益。
       家紡車間優(yōu)化柔軟劑、起毛起球劑。車間通過優(yōu)化改進，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時，產(chǎn)品質(zhì)量仍保持穩(wěn)定并達到標準。以4月份為例，軋染生產(chǎn)某一內(nèi)銷貨單52.66萬米，柔軟劑、起毛起球劑節(jié)省成本8.36萬元。
       標準質(zhì)量部物資檢驗過磅取樣節(jié)約成本改進。物資檢驗針對動力地磅過磅取樣精簡人員與節(jié)約成本，將兩人操作改進為一人操作。改進后，通過有效技術(shù)支持實現(xiàn)兩個顯示屏同時操作地磅，同時通過攝像頭監(jiān)控地磅情況，實現(xiàn)地磅單系統(tǒng)雙操作和合理并崗。
           公司通過上述5個案例的展示，旨在進一步深化“我與效益”工作，吸引和帶動更多員工積極參與到這項重點工作中來。